DYCOMETAL: Umweltsimulation

Die aktuelle Nachfrage auf dem Elektronikmarkt hat ein Kontroll- und Testsystem erforderlich gemacht, um die "Kindersterblichkeit" zu minimieren und die Garantiekosten zu senken. Diese Art der Simulation wird mit Hilfe von Burn-in-Tests durchgeführt. In Burn-in-Kammern werden beschleunigte Temperaturermüdungstests durchgeführt, die die realen Bedingungen simulieren, denen die Geräte während ihres Betriebs unter verschiedenen Temperaturbedingungen ausgesetzt sind. Auf diese Weise lässt sich auch das individuelle Verhalten von Bauteilen untersuchen, der Ausfall montierter elektronischer Systeme feststellen, Zuverlässigkeitstests durchführen und ganz allgemein eine strenge Qualitätskontrolle für Leiterplatten, Siliziumplatten, integrierte Schaltungen, Relais und Elektromotoren einrichten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail:  dycometal@dycometal.com   oder über unsere Website:  www.dycometal.com . DYCOMETAL ,  ein Unternehmen mit mehr als 40 ...

Klimatests haben die Aufgabe, die klimatischen Bedingungen (Temperatur und Feuchtigkeit) zu reproduzieren, denen die Geräte oder Materialien während des Betriebs, des Transports oder der Lagerung ausgesetzt sind. Es ist notwendig, diese Klimatests bei der Validierung eines neuen Produkts während seiner Herstellung durchzuführen, um das Verhalten des Geräts unter den Umgebungsbedingungen bei der Verwendung zu bewerten und so Fehlfunktionen auf dem Markt zu vermeiden. In den Klimakammern werden die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen simuliert, die das Produkt während seiner gesamten Lebensdauer beeinflussen werden. Wenn die Belastungsbedingungen der zu prüfenden Teile andere Lösungen als die Standardlösungen erfordern, ist es manchmal notwendig, die Kammer neu zu gestalten, um sie an das Teil anzupassen. Im Falle von großen Flugzeugteilen hat Dycometal eine Klimakammer mit vertikaler Türöffnung für die vertikale Einführung des Teils entworfen. Für weitere Informationen kontaktieren...

Thermoschockkammern sind ein grundlegendes Element für die thermische Ermüdungsprüfung von Materialien, Geräten und Automatismen. Sie werden vor allem in folgenden Branchen eingesetzt: Luftfahrt, Automobilbau, Militär, Elektronik, Telekommunikation, Raumfahrt und allgemein in der Materialforschung. Thermoschockkammern bestehen aus zwei getrennten Kammern mit unterschiedlichen Temperatur- oder Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. In der einen Kammer herrscht eine hohe Temperatur (200 °C), in der anderen eine niedrigere Temperatur (-70 °C). Die Probe wird auf einer beweglichen Plattform platziert und durch die Bewegung der Plattform zwischen den beiden Kammern plötzlichen Temperaturschwankungen ausgesetzt, wobei der Wechsel zwischen den Kammern nur wenige Sekunden dauert. Normen wie M IL-STD 810, MIL-STD 883B, MIL-STD 202E, NFC 20-605, NFC 20-705, CEI 68.2.14 usw. verlangen diese Art von Prüfung. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail:  dycometal@dycom...