DYCOMETAL: Umweltsimulation

Bei der Fortsetzung der Umweltprüfung von Wägezellen ist zu beachten, dass es sich um elektronische Bauteile handelt, die daher ebenfalls einem Burn-in-Test unterzogen werden müssen, um die Frühfestigkeit der Elektronik zu überprüfen. Zu diesem Zweck sollte die Anzahl der zu testenden Proben so groß wie möglich sein, wobei die unterschiedlichen Probengrößen zu berücksichtigen sind. Unser Hochtemperatur-Laborofen AFA-200/1600 wurde für die Einbringung von Wagen mit einer großen Anzahl von Proben für die Prüfung konzipiert. Seine Innenhöhe von 1600 mm ermöglicht dank im Boden eingelassener Schienen ein einfaches Einfahren der Wagen, wodurch eine Rampe überflüssig wird. Seine Breite und Tiefe (1000 x 1000 mm) gewährleisten die gleichzeitige Einbringung von Proben unterschiedlicher Größe. Das System wird durch einen fortschrittlichen Mikroprozessor ergänzt, der dank seines Turbinensystems Heiz- und Kühlzyklen ermöglicht, die alle ferngesteuert über die Steuerungs- und Aufzeichnungssoftware...

 Wägezellen sind Sensoren zur Messung von Kraft oder Gewicht und spielen eine grundlegende Rolle in Anwendungen wie Industriewaagen, Bordwaagen, Prozesssteuerung und Hebebühnen. Ihre Genauigkeit ist entscheidend, da jede Temperaturänderung das Signal und somit die Messung beeinflussen kann. Durch kontrollierte Temperaturprüfungen und Temperaturzyklen lassen sich Stabilität, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit der Wägezellen überprüfen und ein präziser Betrieb in realen Arbeitsumgebungen gewährleisten. Unser externes Thermokonditionierungssystem DYCOMETAL CETMg-30/100T ist keine herkömmliche Kammer, sondern ein System, das den Anschluss verschiedener Volumina (Testzonen) ermöglicht, um Proben unterschiedlicher Größe zu konditionieren – von kleinsten Wägezellen für Kleinskalen bis hin zu großen industriellen Wägezellen für Großskalen. Dadurch können Tests unter extremsten Temperaturbedingungen von -30 °C bis +180 °C durchgeführt werden, sodass die Probe den Belastungen standhält und...

Wir bei Dycometal wissen, dass Infotainment-Displays in Zügen, Flugzeugen und anderen Verkehrsmitteln unter allen Umgebungsbedingungen einwandfrei funktionieren müssen. Unsere Klimakammern ermöglichen Temperatur-, Feuchtigkeits- und kombinierte Zyklentests und simulieren so die realen Betriebsbedingungen, denen diese elektronischen Systeme ausgesetzt sind: plötzliche Temperaturänderungen, hohe Luftfeuchtigkeit oder extreme thermische Belastung. Diese Tests garantieren die Zuverlässigkeit, Bildstabilität und Langlebigkeit der Displays und gewährleisten so ein optimales und sicheres Nutzererlebnis über den gesamten Lebenszyklus der Geräte. Wie beispielsweise unsere neue Klimakammer für elektronische Komponenten, die DYCOMETAL CCK-40/648T-5. Diese Kammer bietet einen Temperaturbereich von -40 °C bis +180 °C, Feuchtigkeitsregelung und einen Temperaturgradienten von 5 °C/min über den gesamten Bereich für schnelle und zuverlässige Umwelttests. Die Steuerung erfolgt über unser 7-Zoll-Bildschi...

 Gefriertests ermöglichen die Simulation von Minustemperaturen und überprüfen das Verhalten, die Sicherheit und die Leistungsfähigkeit von Batterien unter extremen Kältebedingungen. Dies erlaubt die Bewertung kritischer Aspekte wie Startkapazität, Materialstabilität und Systemzuverlässigkeit in rauen Klimazonen. Diese thermischen Tests können in einer industriellen Umluft-Gefriertruhe, wie beispielsweise den von DYCOMETAL hergestellten Modellen, durchgeführt werden, die für die Simulation extremer Minustemperaturen ausgelegt sind. Wie etwa unsere DYCOMETAL ACR-40/660 Gefriertruhe mit einem Temperaturbereich bis zu -40 °C bei einem Gewicht von 700 kg. Ihr verstärkter Boden ermöglicht die ergonomische Platzierung der Batterien, und ihre Bauweise bietet Platz für kleine und große Batterien. Die einfache Bedienung ermöglicht die Temperaturkontrolle, und das zusätzliche Aufzeichnungssystem erlaubt die Aufzeichnung von bis zu vier Temperaturfühlern zusätzlich zum geräteeigenen Kontrollfü...

 Wir bei DYCOMETAL wissen, dass Hightech-Verglasungen höchsten Ansprüchen genügen müssen. Deshalb ermöglichen unsere Klimakammern thermische Prüfverfahren, die das Verhalten von Glas unter extremen Temperaturzyklen, Temperaturgradienten und realen Betriebsbedingungen bewerten. Diese Tests sind entscheidend, um Sicherheit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und dem Panzerfahrzeugbau zu gewährleisten, wo jedes Detail zählt und ein Versagen inakzeptabel ist. Unsere DYCOMETAL CETM-70/1728 Klimakammer wurde speziell für den Betrieb in zwei Modi entwickelt. Im Innenmodus werden Proben unterschiedlicher Größe in der Kammer selbst auf herausnehmbaren, verstärkten Trägern getestet. Im Außenmodus wird eine leere Kammer verwendet, um die thermischen Eigenschaften einer frontal positionierten Probe zu prüfen. Die Kammer erzeugt extreme Umgebungsbedingungen, um die Leistung der Dämmung zu überprüfen. Dies ermöglicht eine...

Thermische Prüfungen spielen eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass Komponenten in der Luftfahrtindustrie extremen Temperaturschwankungen über ihren gesamten Lebenszyklus standhalten. Die Klimakammern von Dycometal simulieren reale und extreme Umgebungsbedingungen und unterstützen Hersteller bei der Validierung von Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit, noch bevor die Produkte überhaupt in Serie gehen. Denn in der Luft- und Raumfahrt wird Exzellenz lange vor dem Start geprüft. So wie das externe Klimatisierungssystem von DYCOMETAL, Modell CETMg-60/5500T, das einen 5,5 m³ großen Raum auf Temperaturen zwischen -60 °C und +180 °C klimatisiert. Das System gewährleistet ausreichend Luftstrom und Heiz-/Kühlleistung für Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 450 kg und einer Wärmeabgabe von bis zu 7 kW. Dank seiner Mobilität kann es auch in anderen Testumgebungen eingesetzt werden, von kleineren bis hin zu größeren Räumen. Die Steuerung des gesamten Systems erfolgt über unser To...